<big id="jcikv"><acronym id="jcikv"></acronym></big>
  • <sub id="jcikv"><listing id="jcikv"><nobr id="jcikv"></nobr></listing></sub><form id="jcikv"><span id="jcikv"></span></form>

      <form id="jcikv"><legend id="jcikv"></legend></form>
      <wbr id="jcikv"><pre id="jcikv"></pre></wbr>
        1. <sub id="jcikv"><listing id="jcikv"></listing></sub>

            <tr id="jcikv"></tr>
            新聞資訊
            聯系我們

            鐵嶺市泓源食品配料有限公司

            地址:遼寧省鐵嶺經濟開發區

            聯系人:趙景春

            電話:024-72614368
            15042092698

            傳真:024-72614369

            公司新聞
            面制品加工技術
            發布日期:2021/10/30   
             
             面制食品是我國的重要糧食食品,主要包括面條、面包、饅頭、餅干、糕點等。
             
                1.掛面  掛面由濕面條掛在面桿上干燥而得名,又稱為卷面、筒子面等,年產量現為160萬噸左右,是我國各類面條中產量最大、銷售范圍最廣的品種。掛面的花色品種很多, 般按面條的寬度或按使用的面粉等級或添加的輔料來命名。目前,已形成主食型、風味型、營養型、保健型等同時發展,并注意色彩變化的格局。
             
                (1)原料和輔料
                ①面粉  掛面生產用粉的濕面筋含量不宜低于26%,最好采用面條專用粉,并經“伏倉”處理(指新磨小麥粉在粉倉中存放一段時間)。我國現行面條專用粉行業標準中的主要理化指標如下:
            精制級       普通級
            濕面筋(%)≥               28           26
            粉質曲線穩定時間(分鐘)≥   4.0          3.0
            降落數值(秒) ≥                      200
            灰分(%)≤                    0.55         0.7
                ②水  我國對制面水質尚未作統一規定,一般應使用硬度小于10度的飲用水。
                ③面質改良劑  面質改良劑主要有食鹽、增稠劑(如羧甲基纖維素鈉、古爾膠、魔芋精粉、變性淀粉)、氧化劑(如偶氮甲酰***、維生素C)、乳化劑(如單甘酯、蔗糖酯、硬脂酰乳酸鈉)和谷朊粉等,應根據需要添加。生產鮮銷的濕切面,可添加食堿。
             
               (2)工藝流程:原輔料預處理→和面→熟化→壓片→切條→濕切面→干燥→切斷→計量→包裝→檢驗→成品掛面;①和面  和面操作要求“四定”,即:面粉、食鹽、回機回頭和其他輔料要按比例定量添加;加水量應根據面粉的濕面筋含量確定,一般為25%~32%,面團含水量不低于31%;加水溫度宜控制在30℃左右:和面時間15分鐘.冬季宜長.夏季較短。和面結束時,面團呈松散的小顆粒狀,手握可成團,輕輕揉搓能松散復原,且斷面有層次感。和面設備以臥式直線攪拌器和臥式曲線攪拌器效果較好。近年來,國外已出現先進的真空和面機,但價格昂貴。②熟化  采用圓盤式熟化機或臥式單軸熟化機對面團進行熟化、貯料和分料,時間一般為10一15分鐘,要求面團的溫度、水分不能與和面后相差過大。生產實踐證明,在面團復合之后進行第二次熟化,效果較明顯,國內外已有廠家采用; ③壓片  一般采用復合壓延和異徑輥軋的方式進行,技術參數如下:
                壓延倍數:初壓面片厚度通常不低于4~5毫米,復合前相加厚度為8~10毫米,末道面片為1毫米以下,以保證壓延倍數為8~10倍,使面片緊實、光潔。
                軋輥線速:為保證面條的質量和產量,末道軋輥的線速以30~35米/分鐘為宜。
                軋片道數和壓延比:軋片道數以6-7道為好,各道軋輥較理想的壓延比依次為50%、40%、30%、25%、15%和10%。
            軋輥直徑:合理的壓片方法是異徑輥軋,其輥徑安排為復合階段,φ240毫米、φ420毫米、φ300毫米;壓延階段,φ240毫米、 φ+180毫米、φ150毫米、φ120毫米、φ90毫米。
                ④切條  切條成型由面刀完成,面刀的加工精度和安裝使用往往與面條出現毛刺、疙瘩、扭曲、并條及寬、厚不一致等缺陷有關。面刀有整體式和組合式,形狀多為方形,基本規格分為1.0、1.5、2.0、3.0、6.0毫米五種。目前,國內已開發出圓形或橢圓形面刀,解決了條型單一的問題。面刀下方設有切斷刀,作用是將濕面條橫向切斷,其轉速可以根據每桿濕掛面的長度調節。
                ⑤干燥  掛面干燥是整個生產線中投資最多、技術性最強的工序,與產品質量和生產成本有極為重要的關系。生產中發生的酥面、潮面、酸面等現象,都是由于干燥設備和技術不合理造成的,因此必須予以高度的重視。
             
                現行掛面干燥工藝一般分為三類,即:
                高溫快速干燥法:這種方法是我國的傳統工藝,最高干燥溫度為50℃左右,距離為25~30米,時間約2~2.5小時。具有投資小、干燥快等優點。缺點是溫濕度難以控制。產品質量不穩定、容易產生酥面等,已逐漸被其他方法取代。
                低溫慢速干燥法:是20世紀80年代從日本引進的掛面烘干法,最高干燥溫度不超過35℃,距離為400米左右,時間長達7~8小時。此法的特點是模仿自然干燥,生產穩定,產品質量可靠。不足之處是投資大、干燥成本高、維修麻煩等,僅適于一些大中型廠使用。
                中溫中速干燥法:針對高溫快速法和低溫慢速法的優點和不足,我國于20世紀80-90年代研究成功了中溫中速干燥法。這種方法具有投資較少、耗能低、生產效率高、產品質量好的特點,已在國內推廣。
            中溫中速法的技術參數:預干燥—溫度25-35℃,濕度80-85%,風速1.0-1.2米/秒,占干燥時間的15-20%;主干燥—溫度35-45℃,濕度75-80%,風速1.5-1.8米/秒,占干燥時間的40-60%;完全干燥—溫度20-25℃,濕度55-65%,風速0.8-0.1米/秒,占干燥時間的20-25%;
                 中溫中速法適于多排直行和單排迥行烘干房使用,前者運行長度宜在40~50米,后者迎行長度直在200米左右,烘干時間均大約4小時。
                ⑥切斷  一般采用圓盤式切面機和往復式切刀。前者傳動系統簡單,生產效率高,但整齊度較差,斷損較多;后者整齊度好、斷損少、效率稍低、傳動裝置較復雜。
                ⑦計量、包裝  傳統的圓筒形紙包裝仍廣泛采用人工,這種方法較難實現機械化。新型的塑料密封包裝已實現自動計量包裝,主要在引進設備的廠家中使用,是今后發展的方向。
                ⑧面頭處理   濕面頭應即時回入和面機或熟化機中。干面頭可采用浸泡或粉碎法處理,然后返回和面機。半干面頭一般采用浸泡法,或晾干后與干面頭一起粉碎。浸泡法效果好,采用較廣泛,但易發酸變質。粉碎法要求面頭粗細度與面粉相同,且回機量不超過15%。少數廠家采用打漿機,使干面頭受到粉碎和浸泡雙重作用,效果很好,且較衛生。
             
                2.方便面  方便面是僅次于面包的國際性方便食品。20世紀80年代以來,我國的方便面生產發展迅速,現已有生產線1700多條,年產量超過100萬噸。方便面的種類主要分為油炸方便面、非油炸方便面和速食濕面三大類,目前,油炸方便面占總產量的90%左右,且今后一段時間仍將是方便面的主導產品。
             
                (1)原料和輔料:①面粉  我國目前尚未制定方便面專用粉的質量標準,但從方便面的嚼勁和復水性等方面考慮,建議選擇符合下述指標的面粉:濕面筋30%~32%,粉質曲線穩定時間≥4分鐘,降落數值≥200秒,灰分≤0.5%。②水   水質要求參考如下:硬度≤10度,pH7. 5~8.5,堿度≤50毫克/千克,鐵≤0.1毫克/千克,錳≤0.l毫克/千克。③油脂  多采用棕櫚桐油作為油炸方便面的油炸用油,也可搭配適當比例的豬板油以增加產品風味。選用油炸用油時,首先應考慮油脂的穩定性,其次為風味、色澤、熔點等。④抗氧化劑  為防止油脂氧化變質,應在炸油中適當加入BHA、BHT、TBHQ或天然抗氧化劑。⑤面質改良劑  主要有復合磷酸鹽、食鹽、碳酸鉀和純堿、乳化劑、增稠劑、谷朊粉、增筋劑、雞蛋等。當小麥粉質量有缺陷或生產高質量的方便面時,往往要添加多種面質改良劑。⑥色素  可使用桅子黃等天然色素來使面條產生好看的黃色。
             
                (2)工藝流程  (略)
             
            (3)技術要點:①和面、熟化、壓片、切條  這幾道工序的工藝要求與掛面生產相同。②波紋成型  面片由面刀縱切成條后垂直落入波紋成型導箱內,經導箱下面短網帶的慢速輸送形成波紋。面條下落的線速與短網帶線速的速比通常為7:1一10:1,波紋的疏密受此速比的影響。另外,導箱上的壓力錘重量也是影響波紋成型的又一因素。短網帶向前輸送一段距離后,將波紋面條卸到連續蒸面機的長網帶上,二者的速比約1:4~1:5。這樣,最初形成的緊密波紋面帶被拉得比較稀疏、扁平,目的是便于蒸熟。③蒸面  一般采用傾斜式連續蒸面機,蒸汽壓力為0.15~0.2兆帕,機內溫度95~98℃,蒸面時間90~120秒,面條a化程度可達 85%以上。為節省占地,已有多層沙轉式連續蒸面機投入生產。④著味  該工序有的設在蒸面與切斷之間,有的設在入模與干燥之間,用于生產調味方便面,方法為噴淋調味液或浸漬。⑤切斷、折疊、入模  從連續蒸面機出來的熟面帶被旋轉式切刀和托輥按一定長度切斷,即完成面塊的定量操作。接著,折疊導板將切斷后的面塊齊腰對折(生產碗裝面不需對折),并由入模裝置輸入油炸鍋或熱風干燥機的模盒中。入模裝置有六線并立入模機和三線分列入模機兩種,前者適于大型廠,后者適于中小型廠。⑥干燥  主要有油炸干燥和熱風干燥兩種方式。采用微波干燥、速凍干燥或真空干燥等高新技術的尚不多見。
             
              油炸干燥:油炸設備為自動油炸鍋,主要的油炸技術參數為:前溫130~135℃,中溫140~145℃,后溫150~155℃,油炸時間70~80秒,炸油周轉率≤16小時,油位高出模盒15~20毫米,油炸后面塊水分≤8%
            為控制炸油劣變,應定時檢測油脂酸價、過氧化值、碘價等的變化。為降低面塊含油率,應注意油鍋內溫區設置、面塊油炸前的含水量、油炸時間、添加劑的使用、面塊瀝油裝置等因素。
             
            熱風干燥:廣泛采用往返式鏈盒干燥機,熱風濕度為70-80℃,相對濕度≤70%,干燥時間約45分鐘,干燥后面塊水分≤12%。
            ①冷卻、包裝  在冷卻機內經吹風強制冷卻至室溫或略高于室溫,然后加入調味湯料進入自動包裝機,用符合衛生要求的復合塑料薄膜(袋裝面)或聚苯乙烯泡沫塑料(碗裝面)完成包裝,后者將逐漸被可降解材料代替。
            ③湯料制備  湯料是決定產品營養價值和口味的關鍵,亦關系到產品的檔次和等級。方便面品牌的競爭,實際上已演變成湯料的競爭。
            湯料的種類按其內容物可分為粉包、醬包等。所用原料主要有咸味料、鮮味料、天然調味料、香辛料、香精、甜味料、酸味料、油脂、脫水肉菜、著色劑、增稠劑等。各種原料的比例應遵循一定規律并結合豐富的調味經驗來確定。方便面中兩種湯料的參考生產過程如下: 粉包;原料預處理→混合→過篩→包裝→成品;肉醬包;原料預處理→熬煮→絞碎→調味→加熱→包裝→滅菌→冷卻→脫水→成品
            3.面包  面包是許多國家的主食,在我國也是重要的面制食品之一,年產量為80萬噸左右。面包的種類按質地可分為軟質面包、硬質面包、介于二者之間的脆皮面包和內部分層次的丹麥酥皮面包;按食用用途可分為主食面包和點心面包。我國內地則接配料分為普通面包和花式面包。目前,面包生產的趨勢為品種向點心化發展,規模向中小型發展,前店后廠的面包店有利于產品銷售。
             
            (1)原料和輔料  面包的基本原料有面粉、酵母、食鹽和水,其余的則為輔助原料。①面粉  生產面包宜采用筋力較高的面粉,我國面包專用粉的主要要求:精制級—濕面筋≥33%,粉質曲線穩定時間≥10分鐘,降落數值250~350秒,灰分≤0.60%,普通級—濕面筋30%,粉質曲線穩定時間7分鐘,降落數值250~350秒,灰分0.75%。②酵母   現在廣泛采用即發活性干酵母進行面團發酵,早期的老面發酵和液體酵母已少見。③食鹽  應選用精制食鹽。④水  要求衛生、可飲用,中硬度(8~10度)、微酸性pH5~6)。⑤糖、油脂、蛋品、乳品、果料  普通面包一般只添加適量的糖和油脂,花式面包除糖、油脂外,還應使用一定的蛋品、乳品和果料。從油脂的工藝性能來有,固體油脂(如起酥油和人造奶油)要比液體油好。⑥面質改良劑  主要有氧化劑、還原劑、乳化劑、酵母食物、酶制劑、硬度和PH調節劑等,常配成面包改良劑供應市場。
             
            (2)工藝流程  面包生產工藝有一次發酵法、二次發酵法、速成發酵法、液體發酵法、連續攪拌法和冷凍面團法等,現代面包制作工藝雖然很多,但都是在傳統發酵的基礎上發展起來的。國內外通常采用的工藝流程如下:
             
            一次發酵法(直接法):調制面團→發酵→分割搓圓→中間醒發→整形→入盤(聽)→最后醒發→烘烤→冷卻→包裝。
            二次發酵法(中種法):調制種子面團→發酵→調制主面團→延續發酵→分割搓圓→以后工序同一次發酵法。
            速成法(不發酵法):調制面團→靜置(或不靜置)→壓片→分割搓圓→以后工序同一次發酵法。
             
            (3)面團基本配方  一次發酵法和速成法的基本配方:一次發酵法—面粉100%,水50~65%,即發酵母0.5~l.5%,食鹽l~2.0%,糖2~12%,油脂2~5%,奶粉2~8%,面包添加劑0.5~1.5%;速成法—面粉100%,水50~60%,即發酵母0.8~2%,食鹽0.8~1.2%,糖8~15%,油脂2~3%,雞蛋1~5%,奶粉1~3%,面包添加劑0.8~1.3%;
            二次發酵法的基本配方如下:種子面團—面粉60~80%,水36~48%,即發酵母0.3~l%,酵母食物0.5%左右;主面團—面粉20~40%,水12~14%,糖10~15%,油脂2~4%,奶粉5~8%,食鹽l~2%,雞蛋4~6%。
             
                具體使用時,各原料的用量應根據不同品種調整。
             
                (4)技術要點
             
                ①調制面團   一次發酵法和速成法的投料順序為:先將水、糖、蛋、面包添加劑在攪拌機中充分攪勻,再加入面粉。奶粉和即發酵母攪拌成面團。當面團已經形成,面筋尚未充分擴展時加入油脂,最后在攪拌完成前5~6分鐘加入食鹽。攪拌后的面團溫度應為27~29℃,攪拌時間一般在15~ 20分鐘。
             
                二次發酵法的投料順序為:將種子面團所需的全部原輔料于攪拌機中攪拌8~10分鐘,面團終溫應控制在24-26℃進行發酵。再將主面團的水、糖、蛋和添加劑投入攪拌機中攪拌均勻,并加入發酵好的種子面團繼續攪拌使之拉開,然后加面粉、奶粉攪拌至面筋初步形成。當加入油脂攪拌到與面團充分混合時,最后加食鹽攪拌至面團成熟。攪拌時間一般為12~15分鐘,面團終溫為28~30℃。面團攪拌成熟的標志是:表面光滑、內部結構細膩,手拉可成半透明的薄膜。
             
                攪拌機:小型廠一般采用立式鉤叉型和螺旋型,大中型廠一般采用臥式X型、Y和S型,均以能變速為好。
             
            ②面團發酵  發酵室的理想溫度為28~30℃,相對濕度為75%~85%。一次發酵法的發酵時間約為2.5~3小時,當發酵到總時間的60%~75%(或體積達到原來的1.5~2倍)時進行翻面。發酵成熟度的判斷可采用手按法,用手指輕輕按下面團,手指離開后面團既不彈回也不下落,表示發酵成熟。二次發酵法的種子面團發酵時間為4~5小時,成熟時應能聞到比較強烈的酒香和酸味。主面團的發酵時間從20~60分鐘不等,成熟時面團膨大,彈性下降,表面略呈薄感,手感柔軟。 
              
            ③分割  最好在20分鐘內將一料面團分割完畢,方法有手工或活塞式分割機。
             
                ④搓圓  一般用手工或傘形搓圓機。
             
                ⑤中間醒發  溫度27~29℃,相對濕度70%~75%,時間12~18分鐘,醒發程度為原來體積的1.7~2倍,設備有箱式醒發機等。
             
                ⑥整形  用手工或機械將面團壓片、卷成面卷、壓緊然后做成各種形狀。手工適于制作花色面包,機械適于制作主食面包,整形機有直線形、直角形等。
             
                ⑦入盤或裝聽  花色面包用手工裝入烤盤,主食面包可從整形機直接落入烤聽。要注意面坯結口向下,盤或聽應預先刷油或用硅樹脂處理。
             
               ⑧最后醒發  在醒發率(箱)內完成  溫度38~40℃相對濕度85%左右,時間55~65分鐘,醒發程度為原來體積面包烘烤過程可分為三個階段:
             
                膨脹階段:上火略小,下火強,時間占總烘烤時間的25%~ 30%。
                定型階段:上火及下火都強,時間占35%~40%。
                上色階段:上火下火均弱,上火高于下火,時間占30%~40%。
             
                烘烤溫度和時間與生坯重量、體積、高度和面團配方等因素有關,很難作統一規定。掌握的一般原則是:體積小、重量輕,配方中糖、蛋、乳用量較少,坯形較薄的應采用高溫短時的烘烤。反之應進行低溫長時間的烘烤。以隧道爐為例,烘烤條件參考如下:上火—前區170~190t,中區210~230t, 后區160~180t;下火—前區200~220t,中區210~230t,后區140~160t;面包重—前區50~80克,中區100~150克,后區500克;以上烘烤時間—前區10~15分鐘,中區20~25分鐘,后區30~60分鐘
                  對能控制上、下火的層式烤爐,應按三段溫區的原則分階段控溫。旋轉爐和有些烤箱不能控制上、下火,可按溫度均衡法、前低后高法或前高后低法進行烘烤。
                爐內濕度對面包烘烤質量有重要影響,如濕度過低,面包皮會過早形成并增厚,產生硬殼。因此宜選擇有加濕裝置的烤爐。
             
                ①冷卻與包裝  烘烤完畢的面包,應采用自然冷卻或通風的方法使中心溫度降至35℃左右,再進行切片或包裝。
             
                4.饅頭  饅頭是我國特有的面制發酵食品,在人民生活中占有重要地位。過去,饅頭制作多以家庭、作坊為主,生產發展很慢。近年來,隨著主食品加工社會化的需要,饅頭生產上機械化、冷凍保藏等方面已取得一定進步。
             
            (l)原料:
            ①面粉  一般采用中筋粉,我國饅頭專用粉的主要指標:精制級—濕面筋25.0~30.0%,粉質曲線穩定時間≥3.0分鐘,降落數值≥250秒,灰分≤0.55%;普通級—濕面筋25.0~30.0%,粉質曲線穩定時間≥3.0分鐘,降落數值≥250秒,灰分≤0.70%。
                ②發酵劑  主要為面種、酒釀、即發干酵母或鮮酵母。也可使用發酵粉,但風味較差。
                ③食用堿  即純堿。
                ④水  目前尚未考慮水質對面團發酵的影響,一般用自來水即可。
                ⑤糖  用于制作甜饅頭,加糖量約5%~10%。
                ⑥乳化劑  如硬脂酸乳酸鈉,目前使用者不多。
             
            (2)工藝流程與基本配方  饅頭生產有面種發酵法、酒釀發酵法和純酵母發酵法(新發酵法),前者最具代表性,其工藝流程如下:原料→和面→發酵→中和→成型→醒發→汽蒸→冷卻→成品面團基本配方如下:面粉100%,面種10%,堿0.5%~0.8%,水45%~50%(3)技術要點
             
            ①和面  取70%左右的面粉、大部分水和預先用少量溫水調成糊狀的面種,在單軸S型或曲拐式和面機中攪拌5~10分鐘,至面團不粘手、有彈性、表面光滑時投入發酵缸,面團溫度要求30℃。
                ②發酵  發酵缸上蓋以濕布,在室溫26~28℃,相對濕度75%左右的發酵室內發酵約3小時,至面團體積增長1倍、內部蜂窩組織均勻、有明顯酸味時完畢。
                ③中和  即第二次和面。將已發酵的面團投入和面機,逐漸加入溶解的堿水,以中和發酵后產生的酸度。然后加入剩余的干面粉和水,攪拌10~15分鐘至面團成熟。加堿量憑經驗掌握,加堿合適,面團有堿香、口感好。加堿不足,產品有酸味。加堿過量,產品發黃、表面開裂、堿味重。
                酒釀或純酵母發酵法的和面與發酵,可采用與面包生產相同的直接法或中和法,由于面團產酸少,不需加堿中和。
                ④成型  多采用雙輥螺旋成型機完成面團的定量分割和搓圓,然后裝入蒸屜(籠)內去醒發。
                ⑤醒發  溫度40℃,相對濕度80%左右,醒發時間15分鐘即可。若采取自然醒發,冬天約30分鐘,夏天約20分鐘。
                ⑥汽蒸  傳統方法是鍋蒸,要求“開水上屜(籠)”。爐火旺,蒸30~35分鐘即熟。工廠化生產用鍋爐蒸汽,時間25分鐘。
                ⑦冷卻  吹風冷卻5分鐘或自然冷卻后包裝。
             
                5.餅干  餅干的種類按工藝主要分為韌性餅干、酥性餅干、蘇打餅干、威化餅干、夾心餅干、曲奇餅干等。20世紀80年代中期以來,我國的餅干生產空前發展,年產量已過百萬噸,品種有十幾個系列。其中,采用新工藝—半發酵法生產的薄脆餅干由于口感酥脆、風味獨特,一直受到消費者青睞。
             
                (1)甜薄餅的原料和基本配方
                ①面粉  主要質量要求見發酵餅干專用粉標準:精制級—濕面筋24~30%,粉質曲線穩定時間≥3.5分鐘,降落數值≥250~350秒,灰分≤0.55%,普通級濕面筋24~30%,粉質曲線穩定時間≥3.5分鐘,降落數值≥250~350秒,灰分0.70 
            ②甜薄餅的基本配方:面粉100%,砂糖24-30%,轉化糖漿2-3%,油脂12-16%,全脂奶粉2-4%,雞蛋2-4%,食鹽0.8-1%,小蘇打0.6-0.8%,碳酸氫銨1-1.5%,酵母適量,焦亞硫酸鈉0.03-0.04%,香精適量
             
                (2)工藝流程(半發酵法)
                第一次調制面團→發酵→第二次調制面團→靜置→面片壓延→成型→烘烤→噴油→冷卻→包裝
                (3)技術要點
             
                ①第一次調制面團和發酵  按中種法生產面包的方法進行。第一次面粉用量為l/3~1/2,面團溫度30~32℃,發酵時間6~10小時。
                ②第二次調制面團和靜置  投料順序為:將種子面團、余下的面粉、油脂、奶粉、糖投入調粉機,開動攪拌,再加入事先溶解的碳酸氫銨、香精、小蘇打。當快要形成面團時,加入配好的焦亞硫酸鈉和餅干松化劑溶液。繼續攪拌到面團手感柔軟、彈性明顯降低、手拉可成薄膜時調制完畢,時間25~30分鐘,面團溫度34~36℃。出料后,面團在面槽中靜置15~20分鐘,進入下道工序。
                ③壓延、成型  面團通過3對壓輥,逐漸壓薄至厚度為1~1.2毫米進行輥切成型。印模以有針眼、無花紋或少有凹形花紋,圓形有花邊的為好。
                ④烘烤  隧道式網帶爐,烤爐末端應設緩冷區,爐溫200~ 250℃,烘烤時間6~7分鐘,水分<4.5%。
                ⑤噴油  一般噴棕櫚油,油溫50~60℃。雙面噴油,油耗12%~15%,可使用阻油劑降低油耗。油中應添加抗氧化劑。

               頁面版權所有 © 2021鐵嶺市泓源食品配料有限公司        

            在線客服

            在線客服 在線客服

            024-72614368

            關閉
            国内真实愉拍系列在线视频